船用熱交換器以其重量輕、占地面積小、投資低、換熱效率高、組裝靈活、結(jié)垢易于潔除等特點。但是由于船用熱交換器流通截面積小，如不及時維護，保養(yǎng)，有可能因結(jié)垢造成堵塞，影響設(shè)備的安全和正常使用。正確的安裝及維護保養(yǎng)，是確保供熱系統(tǒng)安全、高效的重要環(huán)節(jié)。 1、船用熱交換器的大修解體 由于船用熱交換器板數(shù)多，而且要逐片清理，全部更換新墊，所以大修時一般采用整體吊離安裝位置，在一個合適地點解體大修。拆卸前，將介質(zhì)進口閥關(guān)閉，且應(yīng)首先關(guān)閉高壓側(cè)閥門，而后關(guān)閉出口閥，使換熱器緩慢降溫至40℃后進行排放，然后拆除相連管道，整體吊離才能進行。 1.1解體前的準(zhǔn)備 船用熱交換器的檢修周期一般為2年。在檢修前，對準(zhǔn)備更換的墊片需認真檢查，表面要光滑、厚度一致、無橫向裂紋、無氣泡、無缺口、無老化、無搭接及對接的痕跡。所使用的粘接劑也應(yīng)在有效期內(nèi)。對換熱器本體，拿下壓緊螺栓保護套管，對所有的螺栓除銹涂油；檢查上梁滑動表面，并擦拭干凈；檢查活動壓板上部輥輪，使其轉(zhuǎn)動靈活；測量并記錄板疊長度“A”，重裝時應(yīng)保證此尺寸不變。 1.2船用熱交換器的整體解體 待系統(tǒng)氣體、壓力、溫度等參數(shù)達到維修要求后方可進入現(xiàn)場施工。先拆除接管，然后按對角線的方向依次松開固定螺栓。在拆卸過程中，活動壓板寬度方向偏移不超過10mm，垂直方向偏移不超過25mm，應(yīng)始終保持活動壓板基本處于平行狀態(tài)移動。拆下板片時，使板片向一側(cè)傾斜15°－20°，向上稍舉即可拆掉，不得強行拆卸，以防上部定位凹槽變形或損壞，然后按片塊安裝順序依次碼好。 1.3舊膠墊去除和板片清洗 先拆除舊墊片�？梢灾苯勇鸪龎|片，有條件的話可以一手持電熱風(fēng)沿密封槽底部加熱，待粘接劑受熱變軟時，另一手將墊子拉起緩緩剝離。 墊片拆除后，對密封槽內(nèi)的殘膠將殘膠磨去，保證密封槽光潔。 板片一般用手工及化學(xué)方法清洗，切不可用利器清除，以防劃傷板片。當(dāng)板片上結(jié)垢很薄且垢層易溶于水時，可將板片放在一個專用水槽內(nèi)，用軟纖維棕毛刷刷洗，也可用1－29cg/cmz的壓力水或低壓蒸汽沖洗。對不銹鋼板片，不得使用鋼絲刷，清洗用水必須不含鹽、硫等成分，水的CL－含量小于20ppm。 1.4板片缺陷的檢查及修復(fù) 檢查熱交換器板片時，板片應(yīng)無裂紋、劃痕、變形等缺陷，板片周邊應(yīng)光滑平整，密封槽形狀應(yīng)符合圖樣要求，其密封面不允許有凹凸、折皺、扭曲、劃痕等影響密封性能的缺陷，這些缺陷如果處理不了，只能更新或減少板片。 1.5、板片組裝要求 板片組裝前應(yīng)將活動壓板推向一端，將固定壓板和活動壓板的內(nèi)側(cè)及管口清理干凈，首先將管口膠套及膠套支撐環(huán)加好。安裝板片時，根據(jù)流程組合，將第一片沒有膠墊的一面對著固定壓板，而后按A－B－A－B的次序?qū)⑺邪迤来螔旌�。全部板片掛好后，活動壓板推攏，將6條長螺栓裝上，上緊螺栓。在此過程中，應(yīng)保持活動壓板平行移動。當(dāng)螺栓緊固完成后，在相鄰螺栓處測得的板疊長度“A”的偏差不得超過如下標(biāo)準(zhǔn)： 當(dāng)A<1000mm時，不超過1mm；當(dāng)A>1000mm時，不超過2mm，螺栓間板疊長度偏差不大于0.5%A。 2、船用熱交換器使用的維護保養(yǎng) 一般情況下，船用熱交換器的****允許壓力為1MPa左右，特殊情況下可達1.6MPa，最高允許溫度為170℃，然而，在制冷系統(tǒng)中，工作壓力可在1.25MPa左右，因此，使用中要注意維護保養(yǎng)。 2.1熱交換板塊內(nèi)部結(jié)垢的防止 對船用熱交換器內(nèi)的垢樣分析表明，主要存在如下問題： 1）循環(huán)水側(cè)板片表面結(jié)垢嚴重，垢層底部較硬，表層較厚，為灰白色的疏松沉積泥沙，嚴重處板片波紋槽填滿。 2）循環(huán)水側(cè)沖積異物較多，主要由絮狀物、腐化物和水系統(tǒng)填料碎片等聚集而成，造成片間流體通道多處局部堵塞。 其解決辦法是： 1）冷卻水中雜質(zhì)過多時應(yīng)配置過濾器，建議在蒸發(fā)器熱泵少水通道內(nèi)使用蒸餾水，中性水等純凈水。 2）如果循環(huán)水的硬度偏高，應(yīng)預(yù)先進行軟化。
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