船用熱交換器修理
范圍
本文件規(guī)定了船用熱交換器修理過程中的清洗、勘驗(yàn)、工藝技術(shù)要求以及試驗(yàn)和驗(yàn)收方法。
本文件適用于以水、油、氣、蒸汽等為工作介質(zhì)的熱交換器
(介質(zhì)的許用工作壓力不大于2.5MPa，許用工作溫度不大于250℃)的修理。
本文件不適用于制冷裝置的熱交換器的修理。
2 修理過程
2.1 勘驗(yàn)
2.1.1 勘驗(yàn)范圍
2.1.1.1 對熱交換器小范圍的零部件修理，只需對船方明確指定修理的零部件進(jìn)行拆卸檢查。
2.1.1.2 對熱交換器整體或主要零部件的修理，應(yīng)進(jìn)行修理前勘驗(yàn)和液壓試驗(yàn)，檢查管板與管子接合處及各密封面有無滲漏和筒體有無變形等。
2.1.2 拆卸勘驗(yàn)
2.1.2.1 清洗除垢
2.1.2.1.1 清除熱交換器介質(zhì)腔室的水垢、沉淀物、油垢、海生物、銹跡等污物，同時(shí)應(yīng)注意防止結(jié)構(gòu)件、波紋板片、帶肋片管等被人為造成損傷和變形。
2.1.2.1.2 清洗除垢時(shí)，熱交換器部件無論是否進(jìn)行分解，其兩介質(zhì)腔的熱交換面在清洗除垢后應(yīng)袒露出原有金屬本色，對有涂層的內(nèi)表面應(yīng)露出其防腐層的表面。
2.1.2.1.3 清洗除垢可采用化學(xué)、機(jī)械、高壓水、超聲振動(dòng)、蒸汽沖洗等方法進(jìn)行。若用化學(xué)清洗除垢，則清洗后應(yīng)將殘留的化學(xué)溶劑清洗干凈。
2.1.2.2 主要零部件的檢查
2.1.2.2.1 筒體檢查包括下列內(nèi)容：
a)檢查外表面有無機(jī)械損傷，焊縫有無裂紋、腐蝕；
b)檢查內(nèi)表面的腐蝕情況；
c)檢查壁厚的減薄是否超過規(guī)定要求；
d)具有膨脹節(jié)的筒體，檢查膨脹節(jié)與筒體相連焊縫有無裂紋及腐蝕等缺陷；
e)檢查筒體上接管腐蝕及法蘭平面的密封情況；
f)檢查管螺紋的損壞情況。
2.1.2.2.2 水室、水室端蓋、端蓋檢查包括下列內(nèi)容：
a)檢查有無腐蝕、裂紋，密封面寬度及有無貫穿等情況；
b)檢查外接管接頭法蘭密封有無貫穿封面的痕跡；
c)檢查分流隔板的腐蝕情況；
d)防蝕鋅板的腐蝕情況。
2.1.2.2.3管束檢查包括下列內(nèi)容：
a)檢查管子有無機(jī)械損傷、裂紋、凹陷等情況；
b)檢查管板與管子結(jié)合處有無損傷、滲漏，管端脹接狀況；
c)檢查折流板和支撐桿的腐蝕和機(jī)械損傷情況；
d)有肋片的管子，檢查肋片的腐蝕和機(jī)械損傷情況。
2.1.2.2.4 檢查板式熱交換器的板片是否平整，板片的密封槽及密封面上有無凹凸、皺折扭曲變形、劃痕、腐蝕等缺陷。
2.2 修理
2.2.1 材料
2.2.1.1 用以換新的零部件的材料應(yīng)與原設(shè)計(jì)的要求一致。
2.2.1.2 焊接所用材料的化學(xué)成分應(yīng)與母材相同，且強(qiáng)度不得低于母材。
2.2.2 筒體修理
2.2.2.1 筒體內(nèi)表面的局部腐蝕，可采用焊接、粘合劑填補(bǔ)方法修理。修補(bǔ)前應(yīng)將腐蝕表面清除干凈，焊縫的裂紋應(yīng)鏟除后再焊補(bǔ)。修補(bǔ)后表面應(yīng)光順，嚴(yán)重腐蝕使壁厚減薄超過原厚度的20%時(shí)，應(yīng)予換新。
2.2.2.2 筒體各焊縫處的裂紋，應(yīng)鏟除后再補(bǔ)焊。
2.2.2.3 膨脹節(jié)嚴(yán)重腐蝕，其壁厚減薄超過原厚度的20%時(shí)，應(yīng)予換新。筒體的膨脹節(jié)與筒體連接的焊縫產(chǎn)生裂紋，不允許采用補(bǔ)焊方法修理，應(yīng)將原焊縫全部鏟除，重新施焊。必要時(shí)對焊縫可采取無損探傷檢焊接質(zhì)量。修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)、，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。
2.2.2.4 筒體內(nèi)表面經(jīng)修理后（海水側(cè)）應(yīng)涂以防腐涂料，涂層應(yīng)均勻牢固，無起皮、針孔等缺陷。
2.2.3 水室及端蓋修理
2.2.3.1 水室及端蓋的分流隔板的局部腐蝕超過規(guī)定值時(shí)，允許采用高分子涂料或其它方法修補(bǔ)，修補(bǔ)后內(nèi)部應(yīng)涂防腐涂料。
2.2.3.2 水室、端蓋及水室端有裂紋，嚴(yán)重腐蝕等缺陷，或壁厚減薄超過原厚度25%，及分流隔板的厚度減薄超過原厚度25%時(shí)均應(yīng)換新。
2.2.3.3 端面法蘭的密封面寬度不應(yīng)小于8mm，外接管接頭的法蘭密封面寬度應(yīng)不小于6mm，且無貫穿密封面的痕跡。
2.2.3.4 防腐鋅板（棒）嚴(yán)重腐蝕時(shí)應(yīng)換新。
2.2.3.5 所有的密封件，原則上修理時(shí)均應(yīng)予以換新。
2.2.4 管束修理
2.2.4.1 如管子的損壞數(shù)量不超過管子總數(shù)的10%，可采用封堵方法維持使用，堵塞可用紫銅，青銅材料制成。
2.2.4.2 當(dāng)管束的管子產(chǎn)生裂紋、嚴(yán)重變形、腐蝕使管壁減薄超過原壁厚的20%，以及筒體上的接管腐蝕超過原壁厚20%時(shí)，均應(yīng)換新。
2.2.4.3 對有肋片的管子，肋片的腐蝕和機(jī)械損傷，當(dāng)損壞量超過總數(shù)的7%時(shí)，應(yīng)予換新。
2.2.4.4 管束的支撐桿腐蝕超過原直徑20%，螺紋損壞原螺紋長度20%時(shí)，應(yīng)換新。定距管的腐蝕超過原管壁厚50%，或不能保證有效長度時(shí)，均應(yīng)換新。
2.2.4.5 管束的折流板曲折、腐蝕、當(dāng)板厚減薄超過原厚度的50%時(shí)，或折流板與筒體內(nèi)徑的徑向間隙超過原間隙2mm～3mm時(shí)，應(yīng)予換新。
2.2.4.6 管板孔不應(yīng)有刀痕及螺紋刻痕，管子與管板脹接壁厚減薄不應(yīng)超過管壁厚度的12%，長度不應(yīng)超過管板厚的90%(見圖1)。
2.2.4.7 管子與管板脹接后，管頭應(yīng)齊平，管頭伸出管板的長度應(yīng)不大于1.5mm，管孔翻邊直徑D＜d1＋2.5mm(見圖1)。
2.2.4.8 管子換新時(shí)，應(yīng)先將舊管拆除，但必須防止管板受損，然后用合適的工具把管孔清理干凈。
2.2.4.9 管子和管板結(jié)合處的滲漏，可采用重新擴(kuò)管或補(bǔ)焊等方法修理。在特殊情況下管板產(chǎn)生的滲漏，允許采用釬焊或采用高分子涂料等方法進(jìn)行修補(bǔ)。
2.2.5 板式熱交換器修理
2.2.5.1 板式熱交換器的板片局部腐蝕減薄超過原厚度20%或有嚴(yán)重拉傷痕跡時(shí)，應(yīng)予換新。密封件經(jīng)拆卸后，原則上應(yīng)全部換新。
2.2.5.2 板式熱交換器的墊片采用粘接劑粘在板片上，并應(yīng)平整、牢固、整齊。
2.2.5.3 板式熱交換器的板組的固定端和活動(dòng)端各壓板間，應(yīng)用螺栓均勻壓緊。兩端壓板間的間距應(yīng)符合圖紙要求。
2.2.5.4 熱交換器溫度計(jì)安裝后，其尾端應(yīng)超過被測管的軸線(見圖2)。
2.3 試驗(yàn)和驗(yàn)收
2.3.1 彎制后的蛇形管和U型管，應(yīng)用鋼球作通球檢查（見圖3），鋼球直徑應(yīng)符合表1規(guī)定的要求。
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